非标行业ECN处理中的痛点: (本文针对生产端的痛点)
1. 已下发的ECN的变更处理: (在购,在途,在制,在库,现场)
1.1 对于未交付物料的背景(在途,在购)
1.1.1 BOM删除物料的情况
- 处理流程
- 接到ECR邮件之后,通知执行采购
- 1 ECR分析,更新工单,提出请购单取消动作,采购排查订单状态,进行采购订单取消,反馈生管进行请购单的取消
- 2 采购排查出供应商已经生产完成的,不能取消订单,则采购邮件回复生管和研发,按决策后执行
- 变更困难点问题:
1.1.2 BOM新增
- 处理流程
- 接到ECR邮件之后,通知各相关部门,并进行ECR分析,更新工单,新增请购,采购购买,物料到货后检验,入库,开单,备料,生产执行,品质跟进执行结果
- 变更困难点问题挑战点:
1.1.3 BOM替换(删除旧料,新增新料)
- 处理流程
- 接到ECR邮件之后,通知采购
- 1 ECR分析,更新工单,提出请购单取消动作,采购排查订单状态,进行采购订单取消,反馈生管进行请购单的取消
- 2 采购排查出供应商已经生产完成的,不能取消订单,则采购邮件回复生管和研发,按决策后执行
- 3 新增物料请购,按正常的请购流程执行
- 变更困难点问题
1.1.4 旧物料返修升级
- 处理流程
- 非机加类物料返修 -- 厂外
- 机加类物料返修 -- 厂外
- 变更困难点问题
1.2 对于已交付物料的情况 (在库)
1.2.1 BOM新增
- 处理流程
- 接到ECR邮件之后,通知各相关部门,并进行ECR分析,更新工单,新增请购,采购购买,物料到货后检验,入库,开单,备料,生产执行,品质跟进执行结果
- 变更困难点
1.2.2 BOM删除
- 处理流程
- 接到ECR邮件之后,通知各相关部门,并进行ECR分析,更新工单,打印退库单,生产拆除,报检,根据检验结果再次打印退库单,分良品和不良品退库
- 变更困难点
- 1、生产现场的物料,整装,部装,机台挂架都存在,难以一次性处理完成
- 2 拆卸有损坏风险
- 3 拆卸会出现机台结果散架
1.2.3 BOM替代(删除旧物料,新增新物料)
- 处理方式
- 接到ECR邮件之后,通知各相关部门,并进行ECR分析,更新工单,
- 1 新增请购,采购购买,物料到货后检验,入库,开单,备料,生产执行,品质跟进执行结果
- 2 删除,打印退库单,按第1.2.2条执行
- 变更困难点
1.2.4 旧物料返修升级
- 处理方式
- 机架类物料返修 -- 厂内
- 接到ECR邮件之后,通知各相关部门,提报系统的当前在库,在产线物料数量
- 生产和生管联系沟通,确认物料当前的状态,地点,产线负责人,生产进行相应的标识
- 1 生管开立托工单,采购通知供应商入场返修,返修完成后报检,品质检验-交付生产-生产反馈给生管进行状态关闭
- 困难点:
- 1 供应商到厂后谁对接,会不会返修过程中损坏其他部件,在现场返修的时候对接采购还是品质?涉及到返修的过程谁负责报检和结果反馈
- 2 动火
- 非机架类物料返修 -- 厂外
- 接到ECR邮件之后,通知各相关部门,提报系统的当前在库,在产线物料数量,各部门按变更信息和数量排查物料的状态,位置,发起隔离,通知生管,
- 采购按变更信息执行,通知供应商返修后送货
- 困难点:
- 供应商是否能按照新的物料送货,时间点难以控制,且图纸更新和变更单下发的同步性需要提升
- 非机架类物料返修 -- 厂内
- 接到ECR邮件之后,通知各相关部门,提报系统的当前在途,在库,在产线物料数量,各部门按变更信息和数量排查物料的状态,位置,发起隔离,通知生管,
- 1 如果产线有物料,开立退库单,生产拆卸,品质检验,仓库接收,开立托工单返修,仓库备料,采购通知供应商入厂返修,检验合格,通知生管关闭变更单
- 2 如果产线没有物料,生管开立托工单返修,仓库备料,采购通知供应商入厂返修,检验合格,通知生管关闭变更单
- 变更困难点:
- 拆卸困难
- 在途,在库,在产线,在检验的物料冻结困难,数据实时发生变化
- 难以一次性或者短时间之内返修关闭

对变更管理的需求点:
- 1、变更单据清晰度
- 2、变更需要执行的项目、工程案号要明确
- 3、变更下发的时效和BOM,图纸的同步性
- 4、变更下发的时间上可否更为严谨,比如已经在产线装配或者调试的时候的变更
- 5、 变更的严谨性,因为出现变更新增,然后新增的物料再次删除,或者短的增长,大孔改小孔的情况
- 6 厂外的走改造,但系统仍然会分析出所有发出去的制令单(因为不能缴库),如果及时缴库,会导致反复的退库,变更处理,缴库等事倍功半的动作
- 7、临近打包,发货的变更管理,需要按单定性执行方式,定好可行性决策
- 8、在途,在库,在产线,在检验的数据如何hold住,
希望的结果和目标
- 1 变更的时效性,能按照5-7天运营端处理完成并到产线
- 2 变更物料能有PO对应的送货单进行入库
- 3 变更的执行,能在系统上给予一定的支持,减少人为判定,反复查询,人工筛除/登记的情况
总结:
这个案例中,可以看出ECN的被动性。实则为ECR和ECO没有进行管控好,前道流程没有合理和有效管控,跨部门沟通出现低效和生产人工浪费和制造成本增加。后道人员在变更实施阶段出现被动和无力。 从系统建设而言,可能在通过OA设置变更工作流,未使用专业系统来管理。